تقوم شركتنا بتقديم خدماتها منذ العام 1989 في مجال "حشية المحركات؛ جوان (Gasket)" و "تصنيع المطاط واللبدة".

ويتم صنع منتجات بيرليك جونتا وفق مفهوم الحاجة المتولدة في السوق العالمية والمحلية إلى منتجات ذات جودة. ويعتمد مبدأنا في التصنيع على "مفهوم المنتج ذي الجودة" بصورة قاطعة.

ونحن نمارس نشاطاتنا بضمان EN ISO 9001:2008 ووفق مبدأ تحقيق رضاء العملاء. وكما سترون في كتالوجنا الخاص بقطاع صناعة السيارات، فإننا نصنع العديد من أنواع المنتجات للعديد من أنواع المحركات كغطاء الاسطوانة، وحوض الزيت (الكارتير)، والغطاء العلوي، ومُشَعّب الامتصاص manifold، ومُشَعّب العادم manifold، وأطقم الحشية. حيث نستخدم مواد معينة كالمعادن، والكلينكر، وأوراق خاصة بالحشية، والمطاط خصيصا لصنع هذه المنتجات.

ونقوم بإنتاج أنواع أخرى من الحشية غير تلك المستخدمة في صناعة السيارات. وقبل إنتاجنا للحشية، نقوم أولا بتحديد المواد اللازمة حسب الحاجة وعلى ضوئها نقوم بالإنتاج. وتوجد ضمن تشكيلة منتجاتنا أيضا، المكائن التي نستخدمها في الإنتاج إلى جانب قطع الغيار التي بإمكاننا أن ننتجها، وغيرها العديد من أنواع منتجاتنا.

أساليبنا العامة في الإنتاج:

-       قطع المعادن وتكسيتها.

-       حقن المطاط.

-       حقن المعادن.

-       حقن اللدائن (البلاستيك).

-       أعمال تشكيل المعادن.

ونبدأ مسارنا الإنتاجي بالتصميم. حيث يتم إعداد الرسوم الفنية للمنتجات التي سنصنعها، وبعدها يتم اختيار المواد اللازمة للتصنيع حسب الأغراض التي ستستخدم فيها المنتجات.

وهناك عوامل تؤثر في تحديد المادة وتصميمها، مثل؛ حرارة التشغيل، والغاز أو السائل الذي ستكون موجودة ضمنه، والضغوط التي ستقع تحت تأثيرها، وكمية الاحتكاك، والقوى المؤثرة، ومدى الانضغاط في الوسط الذي ستوضع فيه، والسطح الذي ستستخدم فيه. وبعد هذه المرحلة يتم تحديد طرق إنتاج المنتَج.

يُوَجَّه العمل نحو محل إنتاج القوالب لصنع القوالب حسب طريقة الإنتاج. ونعمل في هذا المحل بواسطة مكائن تحكم رقمية مثل الـ CNC الخاصة بتآكل الأسلاك، والـ CNC الخاصة بالمعالجة العمودية، ومكائن أخرى خاصة لإجراء عمليات مثل التثقيب والتفريز والخراطة والتهذيب. ويتم إعداد تصاميم قوالب المنتجات بواسطة أعمال التصميم CAD CAM، ليبدأ العمل بعدها من خلال تحديد منصات العمل. ومن ثم تجري الاختبارات على المنتجات وعلى القوالب التي تم إعدادها ليتم تسليمها إلى قسم الإنتاج.

ويمكن إعداد قوالب المنتجات التي نتولى تصنيعها وذلك في محل إنتاج القوالب الخاص بنا. وهذه القوالب هي قوالب تقطيع المعادن، والتكسية، وحقن المطاط واللدائن والمعادن. وفضلا عن ذلك، فإننا نقوم بعمليات التصنيع تشكيل المعادن المناسبة لمكائننا.

يتم إرسال قوالب المنتجات إلى المكابس، أو ورش تقسيم المطاط، أو المنتجين بالقطع (cut make) ليتم إنتاجها هناك. وتزداد حاجة المكائن إلى حشيات أكثر تعقيدا نتيجة التطور التكنولوجي المعاصر. ويمكن صنع مثل هذه الحشيات بدمج معادن ومواد مختلفة، ومن أكثر هذه المواد المدمجة استخداما؛ معدن- الكلينكر، ومعدن- مطاط، ومعدن- الكلينكر-مطاط. حيث يتم إنتاج هذه المنتجات في التركيب بالكبس أو في قسم حقن المطاط وذلك اعتمادا على مخطط الإنتاج.

أما في قسم المطاط فيتم أولا تنظيف المعدن المقطع أو معاملته بالرمل. ويحَوَّل المطاط الذي سيستخدم في سطوح الدمج إلى قسم الحقن بعد معاملته بالمواد اللاصقة المناسبة. ونستخدم في المطاط مواد النتريل (NBR)، والسيليكون (WMQ)، والأكريليك (ACM) والفيتون. ويتم تغطية سطوح المنتجات في قسم الحقن بعد تنظيفها وتقسية المطاط بالكبريت (الفلكنة؛ vulcanization) في آلة الفلكنة المكبسية.

ويتم في قسم التعبئة إعداد المنتجات القادمة من قسم الإنتاج وعلى شكل طقم حشيات واحد حسب الطلبية؛ وذلك بواسطة قسم التعبئة الواسع الخاص بنا. ومن ثم يجري تسليمه بعد إجراء اختبارات الجودة عليه.

تقوم شركتنا بتجديد إنتاجها مستخدمة في ذلك كافة إمكاناتها المتوفرة لديها، وتعمل من أجل إدخال المنتجات حيز الإنتاج. ونحن مستمرون في تطوير منتجاتنا ضمن خططنا السنوية. بل يخالجنا شعور بالسعادة إذ نقدم الدعم الإنتاجي والتصميمي اللازمين لعملائنا في عملياتهم الإنتاجية الخاصة.

ويمكنكم تقديم طلباتكم بشأن ما ترغبونه من منتجاتنا من خلال بيانكم لموديل المنتج أو من خلال أرقام الوحدات التي تختارونها في كتالوجنا، حيث سيتولى قسمنا المختص بالرد عليكم خلال أقصر فترة ممكنة.

                                                                                        مع تمنياتنا بالصحة والنجاح